第一种：基本相互可交换性检查：相互可交换性检查简称为互换性检查，这是接线端子一种常用的检查方法，它的优点是操作简便，可以实现动态管理。它基本要求是同一系列插头和插座可以自由顺畅的相互互换链接。如果不能，就可以从中发现是否有在零部件加工过程种产生误差跟缺陷。需要另外腔调的是由于装配不合理，而没有达到设计要求的，也会造成无法顺畅插合锁紧，甚至在在外力作用过大的情况下产生破损跟解体。这种检查的另一目的是通过不断的连接操作能及时发现影响绝缘，连通性能的杂物。所以对于关键部件上的接线端子应每处必查，以避免出现可能造成重大事故的致命性缺陷。

第二种：深度耐力矩检查：深度耐力矩检查是一种检验接线端子在结构性方面的可靠性必须通过的一系列检查流程。如美国军方通用的MIL-L-39012。

第三种：压接导线的通测性检查：在电装时，由于人为的安装错误，或者是产品在运输储藏时未经察觉的损伤，接线端子个别芯压接导线送不到位，或到位后有锁定后扔有松动迹象。尤其是使用方在安装整套系统后，发现由于几个安装孔或者连接端子无法正常连通，就只好将其他连接段，及导线接头都要一一卸下，浪费了大量的时间跟精力，影响了生产效率。所以，接线端子生产方就必须在在成品出厂前要对所要交付的各项产品结点进行全面的连通测试，不但是可以连通，还要保证牢靠，到位，不会因为运输或者储存而发生变化。这就需要人员要严格按照相关产品技术规范逐条的，不留任何死角的检查。

接线端子虽小，但在整个系统中却有着非常重要的作用，尤其是其可靠安全的关键。这是很多血的事故教训一再证明了的。在不断的改进工艺，提高接线端子设计的合理性的同时，严格按照已经成熟的技术规范来落实到生产中的每一个环节同样十分重要。否则，再先进的技术也体现不出接线端子本应该有的优越性。

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